Características
El cemento es uno de los componentes del concreto.
Es el ingrediente principal en el sentido que es él que conferirá resistencia al elemento de concreto.
Hacer un buen concreto no es tan sencillo que le parece. Esto requiere aún más dominio cuando se trata de un concreto coloreado.
Es útil tener nociones acerca de cada ingrediente y entender en que sentido tiene una influencia sobre el concreto final.
cemento
granulados
agua
aditivos
pigmentos
formaleta
mano de obra
|
El Cemento |
 |
|
|
|
Cemento gris y cemento blanco actuan de la misma forma.
Según los requerimientos se utilizará entre 150kg/m3 hasta 450kg/m3.
Más cemento se hecha, más resistente sale el concreto.
En el caso del cemento blanco, uno de los propósitos de su uso es de conferir al concreto un color particular. Es la razón por la cual siempre hay que preveer una cantidad de cemento blanco igual o mayor a los 350kg/m3.
La resistencia de un cemento crece con el tiempo. A los 28 dias se logra casi el máximo de su resistencia.
Suele definirse la resistencia de un cemento fraguado a los 2 o 3 dias, a los 7 dias y a los 28 dias.
Con estos números se puede dibujar una curva de resistencia caracterisando un cemento.
Todos los cementos no son iguales. Según la necesidad, se buscará un cemento que se endurece más o menos rápido. Para la industría de elementos prefabricados (concreto arquitectónico, mobiliario, mosaicos, adornos, ...) es mejor buscar un cemento rápido para tener una mayor rotación de los moldes y una mayor resistencia de los elementos a pocos días.
Ejemplo curva de resistencia :
| (N/mm²) | a 2 dias | a 7 dias | a 28 dias |
| CBR - Extrablanco | 24 | 42 | 57 |
| CBR - Harmiblanco | 38 | 52 | 69 |
(cementos blancos de calidad de la empresa CBR de belgica)
Otro dato que caracteriza un cemento es su tiempo fragua.
Coresponde a la periodo de tiempo durante la cual el cemento se disuelve en el agua para empezar sus reacciones de hidratación y endurecerse.
Nota : una vez que empezó la reacción, no se puede mezclar de nuevo el concreto ni añadir agua. Hacer lo contrario significaría romper los vinculos químicos ya hechos y que no se van a recomponer. Si se ocupa mayor tiempo para trabajr con una mezcla hecha, investigar sobre los aditivos atrasadores de fragua.
Ejemplo tiempos de fragua :
| (minutos) | comienzo | final |
| CBR - Extrablanco | 180 | 240 |
| CBR - Harmiblanco | 120 | 180 |
(cementos blancos de calidad de la empresa CBR de belgica)
Cementos se definen también con su contenido en "alkalis".
Lo más bajo el contenido en "alkalis", lo mejor es para evitar que los alkalis del cemento reactuan con los de los granulados. Se recomienda entonces utilizasr cementos "LA" = "Low Alcalis" = bajo contenido en alcalis.
Cementos se definen también por su resistencía a los "sulfatos". Por ejemplo para los elementos sometidos a la acción del agua del mar.
Comuníquese con su proveedor habitual o con el centro de promoción del concreto coloreado para mayor información.
|
Los granulados |
|
|
|
|
Por "granulado" se entienden piedras y arenas.
Siempre se usa un granulado "lavado". No se permiten materias orgánicas adentro de un concreto. Rocas blandas o desmenuzables no convienen.
La forma de un granulado es "redonda" o "quebrado". Esto tiene una influencia sobre la dosificación en agua y la trabajabilidad de un concreto.
El color de los granulados más gruesos determine el color de base de las superficies del concreto tratado por lavado, cepillo, ácido o martelinado.
Costa Rica goce de una amplia variedad de minerales los cuales pueden ser utilizados ventajosamente para producir un concreto innovador y estético.
Anticipa de que se puede cambiar un poco el color o la granulometria entre varios pedidos de un mismo granulado. Por eso puede ser conveniente pedir la totalidad de un material para un mismo pedido de una vez, o hablar bien con su proveedor para que le garantize limites aceptables de variaciones entre pedidos.
Informase ante su proveedor habitual o con el centro de promoción del concreto coloreado para mayor información.
|
El agua |
|
|
|
|
El agua es el elemento que activará la reación de endurecimiento del cemento.
El agua tiene que ser limpia y clara. Siempre que se puede se utilizará el agua potable de la red de distribución.
Para hidratarse, el cemento ocupa unos 30% de su peso en agua (A/C = 0.3)
Toda cantidad de agua arriba de los 30% saldrá del concreto por evaporación, dejando espacios vacios en este. Espacios vacios en el concreto debilitan este y permiten un mayor ensuciamiento. Si los vacios son tantos que se comuniquen, se permitiría que se hagan al interior del concreto reacciones químicas nefastas.
Para que un concreto sea trabajable se ocupa más de 40% de agua en el cemento. (A/C = 0.4)
Con un A/C=0.4, la piedra de concreto será muy compacta, dejando casi ninguno vacio.
Con un A/C=0.5 se consigue una mezcla más fácil de trabajar y moldear. Con esta proporción de agua se dejará unos 10% de espacios vacios en el concreto. Afortunadamente, estos vacios no son comunicantes.
Con un A/C=0.70, se obtiene un concreto seco con 25% de espacio vacio. Con tantos vacios, estos son comunicantes.
Además de esto, un concreto con demasiado agua aumenta el riesgo de segregación entre los granulados. Lo que tendría como effecto de tener un concreeto no uniforme, ni en resistencia, ni en aparencia.
Suele definirse un A/C=0.5 como norma para un buen concreto.
Para un concreto coloreado, utilizando óxidos colorantes, la cantidad de agua también tiene influencia sobre el tono final. El color se pone más claro cuando E/C esta más grande. Por eso también se requiere la mayor precisión y repititividad alistando las mezclas de un mismo proyecto.
|
Los aditivos |
|
|
|
|
Un concreto de calidad se puede casi siempre obtener utilizando los granulados y la tecnología convencional.
Sin embargo, existe gran variedad de productos químicos que pueden facilitar el trabajo y mejorar la características intrínsecas de un concreto.
Estos aditivos son muy prácticos y permiten en algunos casos lograr resultados que no fueran posibles sin ellos.
Por eso, aditivos son heramientas adicionales a la disposición de las empresas y arquitectos para hacer retroceder las límites de lo que permitía el concreto.
El uso de los aditivos se hará respetando escrupulosamente las recomendaciones del fabricante. Siempre se hacen pruebas y muestras antes de utilizar un aditivo.
En el caso de concretos coloreados, se tomará la precaución de comprobar si el color del aditivo no tiene influencia sobre el color final, o si no se descolorará con el tiempo.
Entre los aditivos más comunes se encuentran :
- reductores de agua
- retardadores de fragua
- aceleradores de fragua
- fluidificantes
- entrenadores de aire
Consulta la pagina "concreto : aditivos" para mayor informaciones.
|
Los pigmentos |
|
|
|
|
Se pueden utilizar pigmentos para colorear un concreto.
Estos pigmentos son óxidos metalicos para que puedan resistir a la acción química del cemento y guardar su color a traves de los años.
En el caso de un concreto coloreado puesto en el exterior, se cuidará que los ócres pueden resistir a los rayos U.V. del sol.
Elegir óxidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y durabilidad del color de un concreto coloreado.
Varios ócres existen para colorear un concreto.
Ademas, estos ócres se pueden combinar entre ellos para obtenir tonos intermediarios.
| Color requerido | Ócre requerido |
| blanco reforzado | dioxido de titanio |
| rojo | óxido de hierro rojo |
| cafe | óxido de hierro cafe |
| amarillo | óxido de hierro amarillo |
| negro | óxido de hierro negro |
| azul | óxido de cobalto |
| verde | óxido de cromio |
Para un concreto coloreado, el uso de un cemento blanco permite lograr un tono más franco en comparación con un concreto coloreado a base de cemento gris.
Consulta el menu "colores" para mayor informaciones acerca de los ócres para cemento.
|
La formaleta |
|
|
|
|
.................
|
La mano de obra |
|
|
|
|
.................
